načítání
Bведение > Продукты > Бумага > Ценные бумаги

Ценные бумаги

Компания PAPCEL предлагает комплектные линии подготовки массы для производства ценных бумаг. Банкноты обычно изготавливаются из целлюлозы содержавшей волокна хлопка, эвентуально льна или копопли. Хлопок может быть по потребности дополнен другими текстильными волокнами как например льняное волокно или абака. Удельный вес банкнотной бумаги от 80 до 90 г/м2. Вообще говоря, банкнотная бумага значительно отличается от стандартных видов бумаг, как своим составом, так и более высокой износоустойчивостью. Износоустойчивости достигается помимо прочего примененным входным материалом, другой возможностью является наполнение структуры бумаги поливинилалкоголем или желатином, который повышает механические свойства бумаги. Средний срок службы банкноты два года. Точный способ производства банкнотной бумаги и ее „компонент“ оговорен между „заказчиком банкноты“ и ее производителем и он по понятням приинам является секретным.

Основное деление ценных бумаг

К группе ценных бумаг относится:
  • Банкнотная бумага для производства банкнот.
  • Ценные бумаги предназначенные для производства фискальных марок (гербовые марки, знаки почтовой оплаты, марки для проезда по скоростным дорогам, табачные марки, билеты, талоны на питание и т.п.).
  • Ценные бумаги для производства ценных бумаг (акции, вексели, чеки, облигации, и т.п.).
  • Ценные бумаги для производства документов государственного значения (заграничные паспорты, гражданские паспорты, дипломы высших учебных заведений и т.п.).
Специальные бумаги должны обладать свойствами соответствующими специфическим требованиям их назначения:
  • высокое сопротивление растяжению
  • высокое сопротивление надрыву
  • высокая непрозрачность 
  • низкие параметры воздухопроницаемости
  • отличная способность к нанесению печати
  • затруднение подделки
  • хорошая обрабатываемость (runnability)
Приводим пример технологии PAPCEL для производства банкнотной бумаги
(производительность линии15 т/сут).
  • Узел грубого сортирования, линия размола целлюлозы и линта
  • Постоянная часть БДМ для верхнего слоя a нижнего слоя
  • Линия брака
  • Узел водяного хозяйства
Технологическая концепция линии подготовки массы a постоянной части всегда разработана с целью обеспеить достаточное количество массы для бумагоделательной машины. Линия перерабатывает два вида материала - целлюлоза и линт и снабжает бумагоделательную машину массой требуемого качества.

Узел роспуска и линия размола целлюлозы и линта

Входное сырье загружается транспортером и периодиески распускается в вертикальном гидроразбивателе LCV со статором с диаметрами отверстий 16 мм. Перерабатываемая масса из гидроразбивателя накачивается через вихревые очистители тяжелых загрязнений в бассейн распущенной массы целлюлозы, или в бассейн линта. Из бассейна целлюлозы масса накачивается в линию циклического размола на дисковой мельнице DR31. Из бассейна линта масса накачивается в линию циклического размола (сокращения) состоящей из конусных мельниц. Молотая целлюлоза или линт потом накачиваются в накопительные бассейны. Из бассейна линта масса накачивается в линию циклического размола (фибрилляции), состоящей опять из конусных мельниц. Молотый линт направляется далее в накопительный бассейн. С учетом того, что требованием к линии размола является достижение как можно высшей степени помола, необходимо эти линии эксплуатировать в циклическом или частично циклическом режиме. После достижения требуемого давления массы на маностатах мельниц начнет автоматика данные мельницы загружать до настроенного параметра. Масса циркулирует через линию размола в течение настроенного времени, пока достигнет требуемой степени помола (целлюлоза от 13 ºSR до около 45 ºSR, линт от 12 ºSR до около 55 ºSR). Потом открывается пневмоклапан выхода массы и пневмоклапан для циклического размола закрывается. В случае частичного циклического размола линта часть массы самопроизвольно поступает в следующий процесс размола. Система управления обеспечивает управление всеми пневмоклапанами, связь с уровнемерами, режим автоматического пуска / выключения линии размола и автоматическую регулировку загрузки каждой мельницы по настроенному времени размола. В течение настроенного времени размола автоматика способна 3 раза обеспечить изменение требуемой загрузки мельниц. Данным способом подготовленный линт из бассейна за мельницами накачивается в смесительный бассейн, в этот же самый смесительный бассейн отводится и масса из бассейна целлюлозы. В смесительном бассейне находятся или могут быть добавлены другие наполнители, напр. крахмалы. Отлично перемешанная масса накачивается при регулируемой концентрации около 2,5 % в машинный бассейн.

Постоянная часть
Из машинного бассейна масса накачивается через конусную эгализационную мельницу в бачок уровня. Насос перед отсасывающей частью оснащен смесительной трубой. Бачок уровня оснащен постоянным предохранительным переливом направленным в данную смесительную трубу. Из бачка уровня масса направлена с регулируемым расходом в отсасывание смесительного насоса постоянной части. Далее масса накачивается на вихревой очиститель. Масса потом в зависимости от расхода делится на два направления, около 70 % поступает далее в нижний слой на напорный узлоуловитель STU-201 и около 30 % направлено в верхний слой на напорный узлоуловитель STU-081.

Вода для разбавления напуска на нижний слой накачивается на напорную сортировку STU-081, служащую для предварительной очистки разбавляющей воды. Хорошая масса из STU-081 направлена в напорный ящик нижнего слоя. Отходы поступают обратно в бассейн воды.

Узел водянoго хозяйства

Из бассейна заволокненной воды с предохранительным переливом в канал масса накачивается на флотационное устройство. Очищенная вода из флотационного устройства поступает в бассейн оснащенный переливом в канализационную емкость, которая направлена на станцию очистки сточных вод. Из этого бассейна очищенная вода накачивается на бумагоделательную машину, далее используется для разбавления и регулировки концентрации в линии массоподготовки и как производственная вода оборудования и машин линии массоподготовки, линии брака и постоянной части. 

Линия брака

Из гидроразбивателя под гаучем масса накачивается на сгуститель OK-500. Сгущенная масса направлена в бассейн при концентрации около 3 %. В этот бассейн направлено также накопленное волокно из флотационного устройства. Из бассейна масса накачивается в смесительный бассейн линта и целлюлозы.

Банкнотная бумага для производства банкнот изготавливается на бумагоделательной машине с круговой сеткой, с более низкой рабочей скоростью, с рабочей шириной чаще всего 3 м а.с. несколькими специальными приспособлениями, относящимися к защитным элементам.
Банкнотная бумага изготавливается из 100 % целлюлозы, но в форме волокон хлопка (тнз. хлопковая бумага) весом 80 - 90 г/м2. В общем можно сказать, что данная хлопковая бумага от обычной бумаги отличается тем, что она более устойчива к надрыву, более износоустойчива и менее прозрачная и также не содержит стандартных химических веществ, образующих обычную бумагу яркую под ультрафиалетовым светом.

Концепция бумагоделательной машины PAPCEL для производства ценных бумаг

С учетом требуемой производительности данного вида бумаг, бумагоделательные машины изготавливаются чаще всего с рабочей шириной до 3 м а.с. рабочей скоростью учитывающей водяной знак от 20 до 90 м/мин., максимально до 120 м/мин. Доминирующим элементом у этих бумагоделательных машин является круговая сетка. У раннее изготовленных машин масса подается в ванну круговой сетки, где образует определенный уровень, который является решающим для определения толщины и этим и удельного веса соответствующего слоя. Сеточным валом масса направляется вверх и затем она снимается съемной сеткой. Сеточный вал одновременно выполняет функцию ровнителя для изготовления водяного знака данного производственного ассортимента. В случае изменения ассортимента (банкнотная бумага для другой банкноты) необходимо использовать другой сеточный вал, назначенный для данного ассортимента.

Прессовая часть

Прессовая часть, предназначенная для производства двухслойной банкнотной бумаги, чаще всего состоит только из одного комби пресса (с 2 зонами прессования), в некоторых случаях дополнена одним прессом с одним сукном. Это определено характером производственного ассортимента, прежде всего с точки зрения примененных защитных элементов. Также линейные давления более низкие по причине постепенного обезвоживания во время прессования. Этому отвечает окончательная сухость после прессовой части, которая чаще всего находится в диапазоне 39 - 42 %.

Первым вариантом прессовой части является комби пресс, включающий трехкамерный pick-up прессовый вал, центральный гладкий вал со сдвоенным осциллирующим шабером и верхний прижимной прессовый вал с собственным сукном. Другим, менее частым вариантом комби пресса, является компоновка включающая опять трехкамерный pick-up прессовый вал, централный трехкамерный отсасывающий вал и верхний прижимной гладкий вал. Третий вариант прессовой части использованный для производства банкнотной бумаги состоит из двух прессов. Первый из них является также комби, где центральный прессовый вал выполняет одновременно функцию съемного pick-up вала. Он пятикамерный, с одной съемной, двумя придерживающими и двумя прессовальными камерами. Первый нижний прижимной вал с сукном, второй верхний прижимной вал гладкий. За комби прессом установлен сквозной пресс с нижним сукном. Линейные давления от комби пресса 40 и 60 кН/м дополнены 70 кН/м на втором прессe.

Сушильная часть

Сушильная часть бумагоделательной машины, предназначенной для производства банкнотных бумаг, со стандартной двухрядной компоновкой (double tier). Привод сушильных групп решен многодвигательным приводом при помощи закрытых коробчатых передач (привод всех сушильных цилиндров в секции). Сушильная часть по причине качественной обработки производимого ассортимента разделена на часть предварительной сушки и часть окончательной сушки.

Клеильный пресс, пленочный пресс

Необходимой частью бумагоделательной машины для производства банкнотных бумаг является оборудование, обеспечивающее требуемую качественную обработку поверхностей.

Софткаландр

Следующим оборудованием для качественной обработки банкнотной бумаги во время ее производства на бумагоделательной машине является софткаландр. С учетом характера банкноты, необходимо каландрировать обе стороны.

Намотка
Как у большинства бумагоделательных машин, и у машины для производства банкнотной бумаги в конце установлен накат. Речь идет прежде всего o накате типа "POPE", на котором происходит намотка бумажной ленты на тамбуры.

Перемотка

Для перемотки банкнотных бумаг используется двухвальный продольно-резательный станок (two drum winder) с металлическим напылением несущих валов. Перемотанный рулон, в центре которого бумажная гильза требуемого размера, должен соответствовать всем основным требованиям следующего переработчика. 

Остальное оборудование бумагоделательной машины для производства банкнотных бумаг

Остальное оборудование комплектующее бумагоделательную машину для производства уже совсем сравнимо с другими бумагоделательными машинами и учитывает только требуемые размеры и производительности. К этой группе относятся многодвигательные приводы, измерительные рамы, системы QCS a DCS, гидравлические и смазоччные системы, вакуумные системы, и т.п.

Бумагоделательная машина для производства ценных бумаг, не банкнотных

Бумагоделательные машины, предназначенные для производства ценных бумаг, конструкционно больше всего напоминают однослойные бумагоделательные машины с продольной сеткой, оснащенной ровнителем, клеильным или пленочным прессом в сушильной части и софткаландром, как у некоторых видов писче-печатных или специальных бумаг.
Если у бумагоделательной машины рабочая ширина до 3 м и машина работает с более низкими рабочими скоростями, то ценные бумаги чаще всего представляют основную производственную программу. У машин с рабочей шириной до 5 м a средними рабочими скоростями (600 - 800 м/мин.), представляют ценные бумаги только дополнительную программу к другому основному производственному ассортименту.