načítání
Bведение > Продукты > Бумага > Гипсокартон

Гипсокартон

Компания PAPCEL предлагает комплектные линии подготовки массы и бумагоделательные машины для производства картонов для гипсокартона. На бумажной фабрике ANGREN Pack, котороя является членом группы PAPCEL, началось производство бумаги для гипсокартона в 2015 г. Бумажная фабрика ANGREN Pack является ведущим предприятием бумажной промышленности в Узбекистане. Является крупнейшим производителем бумаг TL3, RBF1, гипсокартона с удельным весом 170 г/190 г и гофрокартона в Средней Азии, одновременно речь идет о крупнейшем производителе туылетной бумаги.

Качество гипсокартона

Популярность гипсокартона заключается в возможности его быстрой и несложной установки. К следующим преимуществам относится гибкость и легкость применения, долгий срок службы, приспособляемость, несложная переработка. Основное сырье для производства гипсокартона, т.е. гипс и бумага, действуют как тепло и звукоизоляция. Следующей причиной популярности гипсокартона является его цена. Водостойкий гипсокартон получается добавлением водостойкой фольги. Огнестойкость гипсокартона 30 минут, если применены специальные огнестойкие листы, повышается огнестойкость до 60 минут. Определенным недостатком гипсокартона является, что перед покраской необходимо гипсокартон предварительно грунтовать или праймировать для улучшения склеиваемости.Неровные поверхности следует выравнить. При окончательной перешлифовке получается повышенная запыленность.

Использование гипсокартона

Гипсокартон является очень приспосабливаемым материалом с большими возможностями применения. К основным видам гипсокартонoвых плит относится:
  • Стандартный гипсокартон – используется для перегородок и потолков.
  • Стандартный гипсокартон – используется для перегородок в сухих помещениях, где нормальная влажность воздуха.
  • Гипсокартон влагостойкий с импрегнацией - используется в помещениях с влажностью воздуха до 75 %.
  • Гипсокартоны огнестойкие с импрегнацией - используются чаще всего для чердачных помещений.

PAPCEL концепция подготовки массы и постоянной части

Концепция подготовки массы и постоянной части должна подготовить массу, которая после переработки на бумагоделательной машине даст бумаге, как окончательному продукту, оптимальное качество для всех требуемых параметров и при этом у нее будут приемлемые минимальные энергетические требования. Данная концепция подготовки массы и постоянной части тесно связана с бумагоделательной машиной с точки зрения количества слоев окончательного продукта. По существу речь идет о том, если линия подготовки массы и ее постоянная часть предназначены для производства двухслойного или трехслойного окончательного продукта и перерабатываемой загрузки. С точки зрения ее производительности должна отвечать общей производительности бумагоделательной машины в зависимости от производимого ассортимента. Входным сырьем для производства картонов для гипсокартона является 100 % макулатура, состоящая из разных качественных групп и подгрупп. Для выбора этих групп является решающим идет ли речь о двухслойном или трехслойном картоне. 

Для верхнего слоя двухслойного картона стандартно используется белая макулатура (бездревесные офисные отходы) и для нижнего слоя OCC + OMP.

Для верхнего слоя трехслойного картона используется также белая макулатура, но без печати, для среднего слоя белая макулатура, которая уже с печатью и для нижнего слоя опять OCC + OMP или только OMP.

Бумагоделательные машины для производства картонов для гипсокартона

Бумагоделательные машины предназначенные для производства картонов для гипсокартона одновременно используются для производства тестлайнеров для гофрокартона. Речь идет о нам хорошо известной конструкции бумагоделательных машин, где важную роль играет многослойная сеточная часть.
В настоящее время все еще работает несколько бумагоделательных машин низкой производительности с более низкими скоростями, или даже машины, где сеточная часть состоит из сеточных формеров. PAPCEL поставляет двух или трех сеточные машины, работающие со средними или более высокими рабочими скоростями.

Гидравлический напорный ящик

Из разных типов гидравлических напорных ящиков прежде всего используются гидравлические напорные ящики с манифольдом и автоматическим управлением поперечного профиля при помощи разбавляющей воды. В случае высоких рабочих скоростей, где основной слой изготавливаемого картона состоит из гaп-формера, необходимо использовать гидравлический напорный ящик для гaп-формера.

Рис. Гидравлический напорный ящик s манифольдом и управлением профиля при помощи разбавляющей воды


Сеточная часть

Сеточная часть бумагоделательной машины для производства картонов для гипсокартона состоит из продольных сеток размещенных так, чтобы формировали двухслойный или трехслойный картон соответствующего качества. Решающей точкой зрения, как у всех сеточных частей, является компоновка сеточного (обезвоживающего) стола. Компоновка обезвоживающих элементов оказывает непосредственное влияние на продавливание или краткий кольцевой тест. В комбинации с правильным выбором синтетической сетки потом влияет на степень удержания на сетке и таким образом на параметр воздухопроницаемости. Решающим и очень важным для достижения требуемой внутренней прочности связи - расщепляемости слоев (Scott Bond) является достигнутая сухость в месте соединения с покровным слоем. Она ни в коем случае не должна превысить 12 %. Отдельным формированием и обезвоживанием можно потенциольную прочность волокон лучше использовать и улучшить качество производимого ассортимента.

Прессовая часть

Продукты для производства гипсокартонов или гофрокартона позволяют интенсивное прессование, т.е. использование очень высоких линейных давлений в зоне прессoвания без опасности раздавления бумажного листа. Не является поэтому неожиданностью, что первые jumbo прессы (350 КН/м) были установлены как раз для данного производственного ассортимента.
Для данного назначения используется целый типов прессов (с одной или больше зонами прессoвания), которые при подходящей комбинации составляют оптимальную прессовую часть. Оптимальная прессовая часть должна учитывать производительность машины, ее скорость (способ заправки бумаги), данный продукт и в непоследнюю очередь и способ замены сукон и прессовых валов.

Сушильная часть

Для средней или более высокой скорости первая или несколько следующих сушильных групп оснащаются одним рядом сушильных цилиндров (Uni-Run или Single Tier Dryer Section). Нижний ряд состоит из вакуумных цилиндров. В отдельных группах используется тнз. слалом сетка, которая бумагу к сушильным цилиндрам придавит и на вакуумных цилиндрах образует подушку. Количество этих цилиндров определено скоростей машины и удельным весом. Главной целью данной компоновки является постоянный контакт бумаги и сушильной сетки, предотвращающий возникновение обрыва. Следующие сушильные группы уже в классическом исполнении с двухрядной компоновкой сушильных цилиндров.

Клеильный и пленочный пресс

Неотьемлемой частью каждой бумагоделательной машины для производства картонов для гипсокартона является клеильный или пленочный пресс. Границей для использования того или другого оборудование является рабочая скорость бумагоделательной машины и желание заказчика исходящее из предыдущего опыта. Общепринятым правилом является, что для средних скоростей используется клеильный пресс, для более высоких скоростей пленочный пресс.

Каландр

Каландрирование является технологической операцией, при которой изготавливаемый продукт получает требуемую гладкость и равномерную толщину. Для нами изготавливаемых картонов и гипсокартонов или альтернативно тестлайнеров со светлым или белым покровным слоем для гофрокартона, является установка каландра очень важной. Для выполнения этих требований является совсем достаточным машинный каландр, установленный в конце машины. Его гладкий вал с большим диаметром установлен в верхний части каландра, в нижний позиции установлен вал с меньшим диаметром, но с управляемым профилем. Линейный прижим чаще всего до 300 кН/м.

Накат

Накат, в большинстве случаев гидравлический, служит для намотки изготовленной ленты бумаги в рулоны любого диаметра ограниченного только его конструкцией. Намотка осуществляется непрерывно (при постоянной работе бумагоделательной машины) на сменные тзв.тамбуры, служащие одновременно для следующей финальной перемотки данного рулона.

Продольно-резательный станок с тангенциальной секцией резки

В конце производственной линии картонов для гипсокартона, как и большинства других продуктов перед упаковкой, установлен совсем достаточный двухвальный продольно-резательный станок. Здесь происходит не только перемотка намотанных тамбуров с наката на данную гильзу, но и в секции резки настроена требуемая ширина намотанного рулона. Одновременно при намотке определяется окончательный диаметр рулонов, согласно требованию заказчика, плотность их намотки и также перпендикулярность бокового разреза. Таким образом изготовленные рулоны после упаковки подготовлены к отгрузке. Требования изготовителей очень жесткие к указанным параметрам, на которые продольно-резательный станок влияет. Намотанный рулон должен быть из идной ленты, чтобы не снижалась производительность линии для гипсокартонов.