Компания PAPCEL предлагает проведение аудитов бумагоделательной машины или линии массоподготовки.
Проводим контроль и измерение отдельных частей машины или комплектных узлов, на основании определения фактичесдкого состояния разработаем предложение по дополнению, переделке или комплектной реконструкции бумагоделательной линии. Частью проведенного аудита является разработка отчета с рекомендациями по замене машинного оборудования.
Проводим контроль и измерение отдельных частей машины или комплектных узлов, на основании определения фактичесдкого состояния разработаем предложение по дополнению, переделке или комплектной реконструкции бумагоделательной линии. Частью проведенного аудита является разработка отчета с рекомендациями по замене машинного оборудования.
Этап проведения аудита
1. Подготовительные работы
- сбор данных и информации перед отъездом к заказчику - данных о производстве (тип бумаги, рабочая скорость, выпускаемый формат бумаги, достигаемая сухость при производстве отдельных видов бумаг), чертежи существующего оборудования, схемы системы вентиляции и пароконденсатной системы, анализ поставщиков одежды для БДМ или другие документы и информация, необходимые для подготовки перед отъездом специалистов к заказчику.
коммуникация с заказчиком посредством электронной почты или посредством системы "Skype" с целью максимальной подготовки к проведению обследования бумагоделательной машины
обсуждение самых оптимальных сроков проведения измерения на заводе у заказчика с точки зрения его производственных планов, предварительное согласование срока приезда работников - срок определяет заказчик.
2. Техническое обследование бумагоделательной машины / линии подготовки массы
- приезд на завод - рабочее совещание с заказчиком и его обслуживающим персоналом, презентация характера и целей обследования, обсуждение спецификации обследования и графика проведения работ
- контроль параметров, условий производства и БДМ при производстве конкретных видов бумаг, контроль отдельного оборудования и мест - заказчик обеспечит наличие защитного оснащения для случая необходимости его применения при проведении контроля определенного оборудования (рабочие леса, опорные леса, передвижные подъемные площадки и т.п.)
- контроль состояния машины, колпака и дополнительного оборудования, приборов и т.п.
- переговоры или консультации с поставщиком сукон
- сбор актуальных данных, документации, схем или другой информации от обслуживающего персонала заказчикa, связанных с проведением обследования и контроля оборудования
- обследование и замер машины - измерение, контроль дисплеев управляющих пультов, копии результатов из дисплеев, сбор информации от обслуживающего персонала, от менеджеров ответственных за работу БДМ
- проведение других изменений в предложении не указанных, но необходимых для лучшего понимания и обсуждения работы отдельного оборудования
- физический контроль оборудования системы вентиляции, т.е. контроль: -вентиляторов и их принадлежностей - теплообменников / воздухообменников - определение мест утечки тепла
- контроль системы вентиляции помещения - проводится с целью получения общей информации, ее неудовлетворяющее состояние снижает производительность колпака и сушильной части в общем
- заключительная встреча с представителями заказчикa, работающими совместно при проведении обследования БДМ
- приборы и измерительные инструменты - электронные тензометрические зонды, дензиметр, пирометр, анемометр
3. Разработка отчета по результатам аудита
- таблицы расчетов и калькуляций с указанием данных всех измеряемых процессов и их результатов
- балансы воды, воздуха, энергии
- балансы энергии, баланс и расчет потребления пара, баланс колпака и обогрева помещения при разных вариантах производства. Полученные результаты будут сравнены с другими БДМ других производителей аналогичного ассортимента.
- после проведения анализа, расчетов и измерений на заводе заказчикa и после определения достигаемой сухости после реконструкции БДМ будет перерасчитан расход энергии для каждого отдельного шага планируемой реконструкции БДМ
- рекомендации касающиеся дополнения отдельного оборудования или его реконструкции / модернизации с целью достижения параметров БДМ после первого этапа реконструкции и рекомендаций по модернизации для достижения параметров БДМ планируемых на втором этапе реконструкции
- будет оформлен список рекомендаций для модернизации, требуемой для достижения планируемого повышения производительности и снижения потребления энергии согласно плана реализации 1 и 2 этапа реконструкции БДМ и планируемого потребления пара на заводе. Для каждого оборудования, рекомендуемого заменить, будет оформлено описание с комментарием его существующего состояния и будут описаны преимущества его замены с точки зрения потребления энергии (пара).
- отчет будет передан в формате .pdf