načítání

Тетрапак

Картоны для напитков (Liquid Packaging Boards - LPB, часто и неправильно обозначаемы как Tetrapak, что является по существу названием и одновременно товарной маркой самого известного производителя данной упаковки) со своим специфическим составом и свойствами в значительной степени отличаются от других бумажных упаковочных материалов, что необходимо учесть на всех этапах их вторичной переработки.

Существуют две основные группы упаковок для напитков:
  • около 80 % общей продукции представляет шестислойная асептическая упаковка состоящая примерно на 75% из картона, на 20% — из полиэтилена и на 5% — из алюминиевой фольги. Каждый слой выполняет свою функцию, а все вместе они обеспечивают длительное и безопасное хранение упакованного продукта, создавая эффективный барьер против бактерий и внешних негативных воздействий;
  • около 20 % представляет 3 – 4 слойная термо упаковка состоящая примерно на 80 % из бумажных материалов и около 20 % из LDPE.
Общий удельный вес LPB стандартно 200 - 350 г/м2 и на внешнем слою почти всегда офсетная печать, что требует использование мелованных хром-эрзац картонов. Используются картоны на базе первичного, вторичного , беленного или небеленого волокнистого сырья, что усложняет повторную переработку. Стандартными источниками вторичного сырья являются отходы от производителей LPB и бытовой сбор. Так как источники бытового сбора являются, как правило, богаче, при проектировании процессов вторичной переработки всегда необходимо предполагать, что:
  • волокнистая доля входного сырья будет состоять из очень разнообразной смеси волокна;
  • входное сырью будет всегда содержать до 5 % алюминия.
Заказчики, запрашивающие оборудование для вторичной переработки LPB, часто переоценивают возможности вторичной переработки на данном рынке. В Чехии, как типичной европейской стране с высокой степенью вторичной переработки отходов, в 2010г. израсходовалось 1,7 кг LPB на одного жителя. При степени вторичной переработки около 20 % доступные источники в стране с 10 миллионами жителей составляют около 10 тонн входного материала ежедневно.

PAPCEL как многолетний и опытный производитель оборудования перерабатывающего вторичное бумажное волокно в полуфабрикат применимый для производства бумаги, разработал специализированные линии для переработки LPB двух размеров с производительностью 20 - 25 т и около 50 т входного материала ежедневно (производительность необходимо указывать по отношению к количеству входящего материала, количество материала на выходе значительно отличается в зависимости от состава материала на входе и содержания небумажных примесей и составляет как правило 60 - 70 % входящего материала). По сравнению с другими типами линий для подготовки вторичной бумажной массы основным отличием при разработке концепции линий для переработки LPB и их технико-экономической оценки является понимание небумажных компонент входной смеси как из большей части продажного сырья и не как неприменимых отходов. Заказчики заинтересованные в покупке линии для переработки LPB уже при оформлении заказа должны знать:
  • место нахождения линии обработки полуфабриката - или она установлена рядом с производственной линией или придется его вывозить за пределы предприятия и если да, то как далеко;
  • имеют ли сбыт также для небумажной часть продукции, т.е.смеси PE фольги с алюминием.
Из указанного вытекают основные отличия линий по переработке LPB по сравнению со стандартными линиями подготовки бумажной массы. Так как в данном тексте нет места для подробного описания, только очень кратко:
  • в отличие от низких концентраций (до 5%) в гидроразбивателях стандартного входного сырья, LPB распускаются при концентрации 12 - 15 % в гидроразбивателях типа МCV;
  • линии с более высокой производительностью оснащены двумя гидроразбивателями, причем меньший гидроразбиватель предназначен для промывки PE фольги;
  • большое внимание уделяется переработке отходов на всех этапах сортирования и их тщательной многоступенчатой промывке и отделению продажного материала от неприменимых отходов;
  • также водяное хозяйство линий для LPB является более сложным, так как работают с тремя ступенями чистоты оборотной воды;
  • если линия не установлена рядом с линией для переработки ее продукции, выпускаемый материал необходимо еще обезвоживать до параметров сухости, позволяющих приемлемый транспорт (не менее 50 %);
  • линии необходимо конструировать как специализированные, попытки разработать линию перерабатывающую LPB и другое вторичное сырье оказались пока неудачными.  

Переработка упаковки для напитков (Tetrapak) – современные технологии

Упаковка для напитков, чаще всего упрощенно называемая “Tetrapak”, представляет с одной стороны отходы, т.е. серьезную проблему, касающуюся окружающей среды, с другой стороны в качестве вторичного сырья полезный источник экономического использования. Упаковка типа Tetrapak состоит на 60 - 70 % из целлюлозного волокна и на 30 - 40 % из фольги из полиэтилена и (не всегда) из алюминия. Все эти компоненты представляют ценное исходное сырье для использования в промышленности, однако при одном условии – их необходимо абсолютно совершенно отделить друг от друга. Самой большой проблемой является отделение целлюлозного волокна от фольги. Известно несколько бумажных технологий, решающих с большим и меньшим успехом эту проблему. Обычно удастся получить целлюлозное волокно удовлетворительной чистоты для переработки на бумагоделательном предприятии, но фольга как правило сильно загрязнена волокном целлюлозы и нельзя ее использовать в качестве вторичного сырья для повторной переработки. Даную действительность подчеркивает и факт, что переработка тетрапака до сих пор осуществлялась на относительно высокопроизводительных линиях и недостаток тетрапака для загрузки линии был компенсирован дополнением стандартной макулатуры., с которой в систему поступали другие виды загрязнений, которые фольгу совсем обесценили.

Bílý Tetrapak - obaly od mléčných výrobků Hrubé třídění s dopravníkem fólií Pohled do výrobní haly, v pozadí rozvlákňovač Paletizace bílé buničiny

Корпорация “ASS” (UA), в рамках своей “Программы экологического развития”, решила в сотрудничестве с компанией PAPCEL (CZ) совсем уникальное задание: построить на своем бумагоделательном предприятии OOO “KRONEX Украина” Змиев почти “безотходную технологию ” переработки упаковки для напитков, причем продуктом линии должна была быть фракция чистого целлюлозного волокна для переработки на бумагоделательном предприятии и фракция чистой фольги для вторичной переработки, допустимая загрязненность которой могла достигать максимально 1% остаточного целлюлозного волокна. Отходы составляло совсем пренебрежительное количество тяжелых загрязнений в сырье и небольшое количество воды, поступающее в биологическую очистку. Задание также исходило из реального наличия упаковки для напитков в Украине и было рассчитано для производительности линии 15 - 20 т/сут. Предложенное технологическое решение исходило из многолетнего опыта обоих партнеров при переработке макулатуры, сначала было испытано на испытательном полигоне PAPCEL и потом реализовано на бумагоделательном предприятии в Змиеве. Основой линии является типовое оборудование PAPCEL специально приспособленное для данной цели. Вспомогательное оборудование обеспечил заказчик. Для обезвоживания волокна был использован пресс компании Vanex (SK).

Сырье распущено в периодически работающем гидроразбивателе (LCV-14) при высокой концентрации. После откачки волокна оставшаяся фракция фольги в гидроразбивателе промыта и направлена во вращающийся барабан (OBN-10),где последний раз промыта и обезвожена. Распущенная фракция целлюлозного волокна поступает далее через очиститель тяжелых загрязнений - cleaner (SVS-20) в сепаратор легких загрязнений (VSV-30). VSV-30 является периодически работающим сепаратором, который сначала отделит волокно через сито с отверстиями диаметром 1,8 мм, потом окончательно распустит нераспущенные кусочки бумаги, эвентуально оставшееся волокно наклеенное на фольге, данный материал промоет и направит оставшуюся фольгу с водой в сгуститель

Обезвоженная фольга направляется вместе с фольгой из барабана в контейнер и потом в упаковочный пресс. Отсортированная волокнистая фракция направляется в пресс Vanex (VX-20-VT) соединенный с поддон- упаковочной машиной . Вся вода рециркулируется в нескольких контурах, и по мере загрязнения используется для роспуска и промывки. Линия работает в автоматическом режиме (за исключением ручной манипуляции с сырьем и продуктами), управляемым автоматикой. Оператор управляет только работой узла роспуска и контролирует качество работы остальных частей линии. В настоящее время линия работает со средней производительностью 15 т/сут и выполняет качественные требования в соответствии с заданием проекта